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　　硅膠管擠出機(jī)由硅膠管擠出機(jī)主機(jī)、1.5米立式硫化烘道、水平橫式硫化爐、硅膠收管機(jī)和硅膠切管機(jī)組成，其工藝流程如下：

硅膠管擠出機(jī)工藝流程知多少

　　硅膠制品經(jīng)擠出機(jī)擠出后，懸空通過(guò)前置高溫硫化烘道實(shí)現(xiàn)預(yù)硫化和快速定型作用;然后通過(guò)后烘道進(jìn)行充分硫化，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無(wú)法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題;如擠出硫化薄壁管十分圓整，無(wú)任何變形;擠制硫化大直徑硅膠管和厚壁管，表面無(wú)任何壓痕; 擠制硫化各種斷面形狀復(fù)雜的異型硅膠條;保證尺寸，形狀十分精確，對(duì)于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果;烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼;隔熱性能優(yōu)越，保溫時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)約能耗，整潔美觀，對(duì)制品無(wú)任何污染;采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用，硫化時(shí)間短，熱效率高;烘道到達(dá)設(shè)定溫度后，會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為恒溫控制，此時(shí)自動(dòng)關(guān)掉一個(gè)區(qū)加熱器，以達(dá)節(jié)約電能;可用于生產(chǎn)硅膠管、硅膠條、異形條、發(fā)泡管等生產(chǎn)硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，每小時(shí)產(chǎn)量60-180KG左右;操作十分方便。